锅炉高温烟气除尘风机_耐高温炉烟气_提高除尘效率_佰斯拓

在锅炉熔炼过程中，会产生大量高温烟气，其最高温度可达2100℃，含尘量高，含有粉尘具有工业回收价值。烟气中的高温尘埃所携带的热量占锅炉总能量的11%左右，有的甚至高达20% 。这种高温烟气不仅带走大量的热量，还给锅炉除尘风机带来很大的负担，不仅粉尘的回收率下降，而且造成严重的污染问题。伴随着钢铁业的发展，锅炉炼钢的铁水比例逐渐增加，有的已超过30%。由于铁水比例的提高，造成了烟气量增加，热量浪费，除尘问题日益严重。在高温烟气中如何充分回收这部分显热，变“废”为宝，使其转化为热能，使锅炉烟气更加稳定，为高效除尘创造条件，从而降低除尘风机的运行成本，降低企业的生产成本，是锅炉炼钢企业必须重视的问题。本公司成立了专业技术团队，对锅炉烟气全余热回收装置进行研究开发，从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉压力和寿命三方面着手，以降低锅炉吨钢能耗，对设备出口烟温、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试，结果表明，设备达到了预期目标。

炉子四孔出口的高温烟气进入水冷烟道，同时，从锅炉四孔水冷弯头和水冷滑套之间的缝隙吸入的空气中，进行燃烧，然后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室产生的高温烟气经水冷烟道冷却至600℃左右，进入机力风冷器，冷却后的烟气与锅炉密封罩的除尘烟气混合冷却，进入袋式除尘器除尘，然后通过耐高温的高压离心风机从烟囱排放。

另一个用于锅炉烟气冷却的方案是废钢预热+水冷。首先用炉烟预热废钢，然后800~500℃的高温烟气通过燃烧沉淀室、喷雾冷却器冷却后进入袋式除尘器，其后续过程与水冷+ 机力风冷相同。

所以这种方式还存在着大量的烟气余热未利用，喷射大量的冷水，增加除尘负荷等问题。但在二恶英的排放、废钢的预热效果等方面也存在一些问题。

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