在工业离心风机设计中，增加离心风机叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，工业离心风机叶片数目的增加的同时，也会增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力，从而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，都存在着一个较佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。
根据我国目前应用情况，在推荐了风机叶片数的选择范围。设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了工业离心风机设计的关键技术——叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。
工业离心风机设计过程中，离心风机蜗壳外形的尺寸应尽可能小。对比高转数的工业离心风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。叶片出口角是设计时先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片。
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